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生產計劃、采購計劃與庫存控制-PMC

生產計劃、采購計劃與庫存控制-PMC課程
[課程簡介]:生產、采購計劃管理是目前各生產企業的主要薄弱環節。小批量、多頻次的生產模式對生產、采購計劃的挑戰是什么?如何應對銷售訂單經常變更或過急?訂單導向與庫存導向的計劃管理方法有哪些不同?如何準確預估各生產線的產能?如何合理制定車間的作業計劃?如何制定合理的物料庫存計劃?... ...

【時間地點】 2020年4月11-12日  廣州 | 2020年5月16-17日  成都 | 2020年6月20-21日  深圳
2020年7月25-26日  廣州 | 2020年8月15-16日  成都 | 2020年9月05-06日  廣州
2020年11月14-15日 成都

注:部分班次由劉老師主講,開課前一個月確認具體授課講師
【培訓講師】 張仲豪
【參加對象】 高層管理者、計劃管理人員、采購人員、財務人員、庫存管理及其他相關部門人員
【參加費用】 ¥4500元/人 (包括授課費、講義、午餐、課間茶點等)
【會務組織】 森濤培訓網(www.wxegu.club).廣州三策企業管理咨詢有限公司
【咨詢電話】 020-34071250;020-34071978(提前報名可享受更多優惠)
【聯 系 人】 龐先生,鄧小姐;13378458028、18924110388(均可加微信)
【在線 QQ 】 568499978 培訓課綱 課綱下載    
【溫馨提示】 本課程可引進到企業內部培訓,歡迎來電預約!
培訓關鍵詞:生產計劃培訓,采購計劃培訓,物料控制培訓

生產計劃、采購計劃與庫存控制-PMC(張仲豪)課程介紹:

{課程背景}
    生產、采購計劃管理是目前各生產企業的主要薄弱環節。小批量、多頻次的生產模式對生產、采購計劃的挑戰是什么?如何應對銷售訂單經常變更或過急?訂單導向與庫存導向的計劃管理方法有哪些不同?如何準確預估各生產線的產能?如何合理制定車間的作業計劃?如何制定合理的物料庫存計劃?什么是定量法補貨和定期法補貨?銷售預測和需求預測的區別在哪里?如何合理設置各物料的安全庫存?這些都是本課程所要介紹的主要內容。

{課程收益}
 ◇ 計劃管理的挑戰有哪些
 ◇ 如何防范生產訂單的過急或易變
 ◇ 如何制訂一次性產品的采購與生產計劃
 ◇ 如何制訂重復性產品的采購與生產計劃
 ◇ 如何準確預估各車間的產能缺口
 ◇ 如何合理制訂車間作業計劃
 ◇ 庫存管理的挑戰是什么
 ◇ 如何做好原材料的庫存管理
 ◇ 如何做好重復性物品的補貨管理
 ◇ 如何預測需求量
 ◇ 如何合理設置安全庫存量


{講師介紹}

    張仲豪老師畢業于美國密西根州立大學,碩士學位,是改革開放后早期的海歸派高級職業經理人。曾先后任職于美國亨氏、英國聯合餅干、美國美贊臣等500強跨國公司,擔任公司運作總監及其他高級管理職務。二十多年的實戰經歷,專長于采購與供應鏈管理,是國內采購物流領域中少有的集豐富海外工作經驗、國內資深管理閱歷及國際權威認證于一身的實戰派管理與咨詢專家。

    張老師是國際四大職業證書授權講師:美國注冊物流師(CTL)認證、ILT國際物流職業資格認證”、CIPS國際注冊采購與供應經理認證、ITC國際貿易中心授權采購與供應鏈管理國際資格認證中心。



劉老師 (Lisa  Liu)
現任某集團公司供應鏈中心計劃管理及倉儲部經理

主要工作經歷
四川XXXX飲品股份有限公司(現任職單位)
    1、構建產供銷計劃管理體系,包括部門制度、流程的建立,部門年度規劃、等。
2、負責產供銷計劃管理工作,主要負責公司原輔料需求計劃的制定、采購訂單的下達與跟進、每周生產計劃的安排與協調、公司定制水的生產安排 、對庫存物料進行有效控制、提升庫存周轉率。
3、負責倉儲部門日常管理工作,公司原輔料庫房的管理、公司瓶裝水庫房的管理、倉儲庫房規劃的制定、部門員工的管理與考核、對部門員工進行業務能力的培訓。
4、根據公司年度經營指標,編制年度產供銷生產計劃、物料采購計劃、匹配公司庫房面積制定年度倉儲儲位規劃。
成都棒棒娃實業有限公司
1、主要負責新產品訂單的接收及安排,協助生產部長組織公司新產品的生產。
2、主要負責省外,二級市場銷售訂單的處理和配送發貨,管理第三方物流公司,對物流情況的跟蹤與協調,物流公司的賬務核對。
3、配送中心負責成都市場的車輛調度、線路安排、及各商場的貨物配送安排工作。
主要成就
建立公司計劃管理部門,制定計劃管理的制度、流程、考核模式,監督考核執行情況,反映執行效果;推動保障公司年度目標達成的相關措施、策略有效落地;以公司戰略為引領、以年度經營目標為導向,匹配公司資源,規劃協調,主動安排重點工作計劃的制訂及推進。
建立“矩陣式產供銷計劃管理體系”,牽頭將公司各板塊孤立的銷售計劃、生產計劃、物料供應計劃、資金計劃進行有機協調及總控,將銷售、生產、倉儲、采購各自分散的職能計劃組合成為一個協調發展的集成計劃模塊,達到在提高公司內外滿意度的同時實現銷售的增長、成本的優化以及資源的最佳配置,推動公司競爭力的提升。
授課風格
親和力強、善于使用親身經歷的案例與學員進行分享;
課程內容條理清晰,課題分析全面,對每個案例做到深入剖析,做到以實制勝、以細制勝;
采用以問題式引導學員思考,促使學員進入課程內容;講課深入淺出、層層剖析。


{課程大綱}

上篇:生產計劃及采購計劃篇

第一講:計劃管理的挑戰有哪些
計劃管理的KPI目標有哪些
銷售型庫存與倉庫的關系
計劃管理各目標的關系
計劃管理的挑戰是什么?
工廠管理的組織架構
什么是供應鏈SCOR模型?
傳統工廠管理與供應鏈管理的區別
生產計劃的兩種管理模式
統一制生產計劃的崗位配置
計劃需要執行部門事先認可嗎?
計劃調度工作的挑戰
計劃管理的二大分項
生產的四種類型
四種類型的決定因素是什么
四種類型產品應該預備什么
訂單落實計劃的基本流程(每次)
什么是采購計劃
ERP能否替代人工來制定生產計劃
工廠為什么不能按時交貨?

第二講:如何防范生產訂單的過急或易變
為什么會有生產訂單的過急或易變?
營銷部門訂單管理不善的原因
銷售接單的審核方法
銷售訂單審核方法的比較
什么是銷-產協商制
銷售重要還是生產供應重要?
如何改善銷售訂單管理的不善
‘凍結-滾動計劃制度’
凍結期的利與弊
如何設置凍結期
銷售與生產協調的頻率
銷售與生產協調會議’的討論議題
客戶訂單如何分類?
如何處理客戶訂單的變更要求
如何提高生產、采購系統靈活性
效率式生產模式
靈活式生產模式
兩種計劃的比較

第三講:如何制訂一次性產品的采購與生產計劃
第一步:羅列某訂單項目的生產采購活動
第二步:編制各活動的邏輯層次圖
第三步:明確各項活動的預計工時
PERT平均工期
PERT法的統計學背景
如何計算PERT工期?
案例:某公司‘抽屜文件柜’生產采購的邏輯層次圖
‘抽屜文件柜’的工時表
第四步:預測‘項目’完成總時間
抽屜文件柜的完成總時間
第五步:分析交貨延遲缺口
抽屜文件柜的交貨延遲缺口
第六步:計算每項活動的時間缺口
抽屜文件柜的時差
第七步:調整相關活動的工期
抽屜文件柜相關工期的調整分析
第八步:采購、生產活動的優化
第九步:編制采購生產計劃甘特圖
第十步:計劃執行的及時調整
什么是Microsoft Project軟件

第四講:如何制訂重復性產品的采購與生產計劃
重復性產品的采購與生產計劃 - ERP
什么是BOM
為什么需要BOM
如何編制BOM
例 - Q產品的產品結構層次圖
Q產品的物料清單(BOM)
抽屜文件柜的物料清單(BOM)1
抽屜文件柜的物料清單(BOM)2
抽屜文件柜的物料清單-復雜版
如何進行物品編碼
分類名稱的內容
如何進行物品編碼
“一碼一料一供應商”的利與弊
ERP編制計劃的運作機理
案例:
如何確保ERP計劃的有效實施
用Excel 建立ERP系統

第五講:如何準確預估各車間的產能缺口
生產能力由哪些要素構成?
不同生產線的產能評估
固定式連續生產線的產能預估步驟
第一步:計算固定式生產線的開機每小時的產能
如何預估生產線的整體產能
改進后的生產線的整體產能
什么是“約束管理”-TOC
某生產線生產n個產品時的復合產能
第二步:確定每班實際設備運作時間標準
第三步:確定每班的產能
第四步:產能盈虧的分析
第五步:生產能力不足時的對策
組合式間斷生產線的產能評估步驟
案例分析:
現有設備能力
第1步:按照產品推算工時負荷
生產排程的兩種方法
第2步:按照設備推算工時負荷
第3步:設備工時與負荷的比較

第六講:如何合理制訂車間作業計劃       
車間作業計劃的主要內容
車間作業計劃應由誰制訂?
什么是框框法?
什么是JIT法
看板管理的五個原則
看板管理的利與弊
車間作業計劃應何時制訂
車間作業計劃的制訂步驟
第一步:編制生產計劃
如何制訂固定式生產線日計劃表
組合式生產線-設備開機日計劃表
如何制訂組合式生產線的日計劃
何時向倉庫下達物料揀配指令
第二步:下達物料揀配指令
何時下達物料揀配指令
每次讓倉庫撿配多少
物料發給誰
領料制還是發料制
第三步:向班組下達派工指令和產品指令
第四步:跟蹤生產進度
什么是MES?
第五步:如何及時調整作業進度計劃

下篇:庫存控制篇

第七講:庫存管理的挑戰是什么
我們為什么要備庫存
庫存過高的缺點有哪些
財務管理的三張表
什么是資產負債表?(Balance Sheet)
什么是損益表?(P&L)(萬元)
占用大量資金的后果
造成現金流問題的主要原因
企業老總對庫存管理的要求有哪些?
老總對庫存管理各目標邏輯順序的要求?
衡量庫存是否積壓的指標有哪些
庫存周轉率的幾種算法
如何計算某單品在單庫的周轉率
如何計算公司總庫存的周轉率
造成公司總庫存周轉緩慢的因素有哪些
單庫能否計算總體周轉率
庫存管理的績效考核體系

第八講:如何做好原材料的庫存管理
各相關部門對原材料庫存的影響
原材料庫存的兩大問題
如何計算某原材料的缺貨成本
X公司Y原材料的缺貨成本是多少
庫存閑置和呆滯的考核指標
如何控制呆滯物料
原料庫存的呆滯期限如何設定
不同類別物料的呆滯期限如何設置
呆滯物品如何處理
造成物料缺貨、過長或呆滯的原因
如何降低產品型號的更新對原有庫存的影響
同一庫存物品可能包括哪些成分
各自的責任部門
如何提高采購供應的穩定性?
如何做到“先進先出”
掏式擺放如何改
如何禁止疊放物品
完整板貨標示的基本內容
板貨標示的作用有哪些?
如何進行原材料的分類?
不同材料的庫存管理策略
庫存管理如何“盯死它”?
什么是Pareto(帕累托)分類法
如何進行帕累托分類?
第一步:對所需分析的指標,從大到小進行排序
第二步:計算每一物品占總體的百分率
第三步:計算每一物品的累積百分率
對庫存直接進行ABC分類沒有意義
什么是JIT供應?
什么是“零庫存管理”
JIT供應的三種類型
供應商愿意JIT我們嗎
如何有效實施JIT供應方式
雙方數據交換的方式
什么是Milk Run
Milk Run(循環取貨)的利與弊
如何做好在制品的庫存管理

第九講:如何做好重復性物品的補貨管理
第一節:庫存物品補貨管理的現狀分析
如何分析各庫存物品的補貨管理現狀
第一步:繪制該單品庫存曲線圖
第二步:在庫存曲線圖上標出訂貨日期
第三步:分析庫存曲線圖(案例結論)
第二節:正確選擇適合于各物品的補貨方法
如何選擇適合的補貨方法
什么是定量補貨法
如何確定補貨點?
影響補貨點的因素
如何確定補貨量?
如何計算經濟訂貨量
采購訂貨的成本包括哪些內容
 “庫存持有成本”包括哪些費用
如何計算庫存持有成本率
為什么要計算單品庫存持有成本
什么是定期補貨法
兩種補貨法的比較
如何確定定期法的訂貨日期?
影響定期法補貨量確定的因素有哪些
情況一:當定期間隔等于訂單響應期時
情況二:當定期間隔長于訂單響應期時
當訂單響應期太長時?
什么是滾動式補貨
滾動式補貨的利與弊
如何獲知未來的需求量

第十講:如何預測需求量
三種需求的預測
什么是時間序列預測法
時間序列預測的基本原理
如何實施時間序列預測法
時間序列預測的三大方法
什么是移動平均法?
如何選擇移動平均法的N值
什么是加權移動平均法
什么是指數平滑法?
如何選擇α值
時間序列預測法的原理 – 反向模擬
如何衡量趨勢性預測的誤差性
誤差率的比較
什么是標準差?
什么是正態分布?
計算標準差的作用
標準差的計算
如何選擇較佳的預測系數
為什么要對預測值進行校正?
如何對預測值進行校正
什么時候需用波動性指數法預測未來
如何用 “波動性指數法”預測未來
什么是波動性指數法?
老產品更換用備件的預測

第十一講:如何合理設置安全庫存量
什么是安全庫存?
如何設定安全庫存量
決定安全庫存量的兩大要素
安全庫存因子與庫存服務水平的關系表
如何計算安全庫存管理現狀值?
如何計算指定送貨日期的‘訂單響應時間’
如何推算現有庫存量時的安全庫存量及缺貨率
怎樣推算不能缺貨時的安全庫存量
如何減少安全庫存量
計算安全庫存的必要參數
如何推算安全庫存的“?%”
如何判斷安全庫存設定的合理性


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